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全灌浆 套筒中灌浆料工程中常出现的问题

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全灌浆 套筒中灌浆料工程中常出现的问题

发布日期:2018-08-24 作者: 点击:

       厂家为 了可以制作出质量优良的全,制作材 料是影响其关键,但是灌 浆料工程中也会出现问题,如何解决这些问题呢,下面由 聊城市金誉源金属制作有限公司给您讲解一下。

 1、灌浆料的泌水和离析

  配制流态灌浆料时,如果灌 浆料黏聚性和保水性差,各材料 组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破,灌浆料 在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析。如果拌合水析出表面,即为泌水。通常,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层,增加堵泵的可能。产生灌 浆料泌水和离析的原因及对策:少量泌 水在工程中是允许的,而且对 防止产生灌浆料表面裂缝有利。

  原因对策:

  (1)砂率偏 低或砂子中细颗粒含量少,使灌浆料保水性低,砂子含 泥量大易产生浆体沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的 砂率能保证灌浆料的工作性和强度。

  (2)胶凝材料总量少,浆体体积小于300L/m3,掺加粉煤灰,特别是 配制低强度等级的大流动性灌浆料,粉煤灰 掺量应适当提高。从而提高其保水性。

  (3)石子级 配差或为单一粒径的石子。调整石子级配,单一粒 径的石子应提高砂率

  (4)用水量大,使灌浆 料拌合物粘聚性降低。提高外 加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量。

  (5)外加剂掺量过 大,且外加 剂含有泌水的成分。减少外 加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高灌浆料的粘聚性,防止泌水和离析

  (6)由于储存时间过大,水泥中熟料部 分已水化,使得水泥保水性差,外加剂 中复合增稠组分和早强组分。

  (7)使用矿 渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好,易泌水、离析提 高水泥用量或粉煤灰用 量,减少矿渣粉用量,或更换水泥品种。

  2、灌浆料的滞后泌水

  滞后泌水:是指灌 浆料初始时工作符合要求,但经过一段时间后(比如1h)才产生 大量泌水的现象。其产生的可能原因为:砂率偏低、外加剂 缓凝组分较多等。产生滞 后泌水的原因及对策:

  (1)真实砂率低,砂含石过高:提高砂率,增加真实砂含量

  (2)砂子中细颗粒含量少:提高掺合料用量,做必要补充

  (3)石子级配不合理、单一粒径:提高砂率2--5%

  (4)水泥、掺合料泌水率大:更换水泥、掺合料;外加剂中增稠组分

  (5)粉煤灰颗粒粗、含碳量高:更换粉煤灰

  (6)低强度等级灌浆料:采用引 气剂或提高胶凝材料用量

  (7)高强度等级灌浆料:减少外 加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分

  (8)罐车中有存水:在装灰前倒转搅拌罐,将存水排放干净

  (9)不明原因:改变外 加剂配方或采取以上综合措施

 全灌浆套筒

     3、灌浆料的异常凝结

  ①、急凝:灌浆料 搅拌后迅速凝结。这种现 象在日常工作中很少遇见,一般就是:水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂 与水泥严重不适应、热水与 水泥直接接触等。

  ②、凝结时间过长:这种现象就经常遇见,它可分为两种情况:

  A、整体严重缓凝;

  B、局部严重缓凝。第一种 情况多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适 的缓凝组分(有很多 缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著),或外加 剂掺量超出了正常掺量,造成了 灌浆料的过度缓凝。

  第二种 情况如楼板或墙体灌浆料的绝 大部分凝结正常,局部灌浆料缓凝,原因可能有:

  a、外加剂采用了后掺法,灌浆料搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;

  b、现场加水,灌浆料粘聚性降低,发生泌 水或离析,浇捣时 振捣使局部浆体集中,水灰比 变大且外加剂相对过量;

  c、外加剂 池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀,造成灌 浆料局部过度缓凝。

       全灌浆 套筒厂家在生产全灌浆套筒时,选择的材料,注意的问题,都是需要注意的问题,希望大 家在看到今天的知识分享后,可以更 好的注意这些问题。


本文网址:http://www./news/411.html

关键词:全灌浆套筒,全灌浆套筒中灌浆料,全灌浆套筒材质

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